El curso de Soldadura y Calderería con prácticas formativas en empresa combina 300 horas de formación teórica a distancia u online con 120 horas de prácticas presenciales, ofreciendo una vía más completa para acercarse al trabajo con metales, a las técnicas de soldadura y a los procedimientos habituales de calderería.
Aquí el aprendizaje no se queda solo en la teoría. Durante la formación, el alumno estudia contenidos vinculados al soldeo oxiacetilénico, el oxicorte, el corte por plasma, la soldadura eléctrica con electrodos revestidos y la soldadura MAG, además de cuestiones relacionadas con materiales, bordes, juntas, posiciones de trabajo, parámetros técnicos, defectos de ejecución y medidas de seguridad.
A ello se suma el periodo de prácticas formativas en empresa, que permite observar de cerca herramientas, equipos, ritmos de trabajo y dinámicas propias de un entorno vinculado a la soldadura y la calderería metálica. Por eso, esta modalidad resulta especialmente interesante para quienes buscan un curso de soldadura con prácticas, una formación de soldador online con apoyo presencial o una aproximación más aplicada al sector metalúrgico.
MÓDULO 1. ASPECTOS TEÓRICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SOLDEO OXIACETILÉNICO
Generalidades del proceso
– Equipo de soldeo oxiacetilénico y oxicorte
– Producción de los gases usados en la soldadura
Presión de trabajo y ajuste de la llama
Técnica operativa
Tipos de llamas y usos
– Llama carbonizante o carburante
– Llama neutral
– Llama oxidante
Seguridad durante el soldeo oxiacetilénico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OXICORTE
Fundamentos del oxicorte
Tecnología del oxicorte
Retrocesos en el oxicorte
Válvulas de seguridad
Temperatura de la llama del soplete
– Gases empleados en oxicorte, características
Presiones y consumos de los gases empleados
Boquillas de caldeo y de corte
– Espesores a cortar
– Velocidad de corte
Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE POR PLASMA
Tecnología del arco plasma
Estado plasma de los gases: Ionización
– Temperaturas del arco plasma
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
Arco plasma: Transferido y no transferido
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
– Energía empleada alta frecuencia
– Gases empleados disociación del gas
– Caudal y presión de los gases
– Distancia boquilla-pieza
– Velocidad de corte
Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS I
Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
Características del arco eléctrico
Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS II
Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
– Tecnología del dispositivo
– Aplicación y ventajas
Características de las herramientas manuales
Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
– Electrodo
– Identificación de electrodos
– Elección del electrodo adecuado
Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80)
Elementos de protección utilizados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO
Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
Preparación, separación y nivelación de bordes
Tipos de juntas y posiciones de soldadura
– Características de los tipos de unión
– Posiciones para soldar
– Métodos de soldadura continua y discontinua
Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
– Punteado de las piezas
– Normativa y limpieza
Procedimientos a emplear en: inicios del cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
Dilataciones y contracciones
Deformaciones y tensiones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG
Parámetros principales en la soldadura MAG
– Polaridad de la corriente de soldadura
– Diámetro del hilo
– Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
– Tensión
– Caudal de gas. Longitud libre del hilo
Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
– Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
– Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
– Botellas de gas CO2 y mezclas
– Manorreductores-caudalímetro
– Calentador de gas
Características y regímenes del arco eléctrico
– Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
– Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A
Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
UNIDAD DIDÁCTICA 8. GASES EMPLEADOS EN LA SOLDADURA MAG
Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
– Argón
– Helio
– Mezcla de Argón y Helio
Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
Nocividad del CO2
Ventilación en los lugares de trabajo angostos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICA DE SOLDEO EN LA SOLDADURA MAG
Características y conservación de la pistola de soldar
– Toberas
– Boquillas (tubo de contacto)
– Limpieza
Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
Sentido de avance en aportación de material
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
MÓDULO 2. RECURSOS PRÁCTICO – SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS: VIDEOS MULTIMEDIA PASO A PASO
Introducción a la soldadura por arco eléctrico
Preparación de materiales para soldadura por arco eléctrico
Prefijación de elementos
Ejecución de la soldadura por arco eléctrico
Limpieza de escoria y refinado de la soldadura por arco eléctrico
Recomendaciones y equipos de protección
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